石膏工艺品模具硅胶,模具硅胶主要用于玩具礼品行业，工艺礼品行业，家具装饰装潢行业，人物复制，建筑装饰装潢行业，树脂工艺品行业，不饱和树脂工艺品行业，蜡烛工艺?塑胶玩具行业，?礼品文具行业?，石膏工艺礼品行业，?模具制造行业，?波丽工业品?，仿真动植物雕塑，佛雕工艺品等多种行业的产品复制及模具制作。深圳市易佳三硅胶有限公司始建于2008年，是一家集有机硅胶新型材料的研发、生产、销售、服务于一体的专业原材料生产厂家。主要经营的产品有: 硅胶（矽利康）、有机硅胶、硅橡胶、RTV-2模具硅橡胶、室温硫化硅 橡胶、工艺品用硅胶、玩具模具硅胶、手板模具硅胶、陶瓷模具硅胶、鞋模硅胶、水泥制品模具硅胶、移印硅胶、液体硅胶、电子灌封胶、导热硅胶、人体硅胶、涂布硅胶、仿真器官硅胶、合成树脂等。
硅胶模具材料本身是软的，强度好、方便脱模，成型后的硅胶模具回弹性好、拉力好、抗撕裂强。 对于硅胶模具的制作流程、开模形式的选择和模线的选择非常重要，一是为了取模方便；二是模线应选在不影响产品的整体效果；三是不影响产品质量，因为硅胶软模具制作完成后还要制作石膏或者玻璃钢外套来支撑硅胶软模。
石膏工艺品模具硅胶,A组硅胶，B组固化剂，固化剂一般添加量为2%-3%。例：如100克硅胶就需2克固化剂，将固化剂加入硅胶中搅拌均匀（注：硅胶和固化剂一定要在电子称上称准确，测量无误。如果是用量杯，每次量要检查量杯是否干净。）根据当地气温情况：25度左右可以按此比例添加固化剂；如当地温度在10度左右，固化剂添加量最多为5%，如当地温度在-5度左右，固化剂与硅胶不发生反应，不会固化；如当地温度在38-45度时，固化剂添加量为1%。
注意：固化剂添加量最大不超过5%，超过5%固化剂时间太快，无法正常使用，造成硅胶报废，并且固化剂过量，收缩率也会增大。
遇到硅胶模具粘模的情况，不要为图方便而去更换脱模性能更好的脱模剂，或者增加脱模剂的使用量及频率，喷过多的脱模剂很容易造成模具表面脏污，轻则对产品的外观造成一定影响，使用过多的脱模剂还会影响后期的丝印、喷油的附着能力。如上述方法效果还不是很好的话，可以考虑备料的时候在胶料中加入适量的内脱模剂。
硅胶与固化剂的比例可以根据需求来配比，如果要求快速固化，快速脱模就要多添加固化剂，缩合型硅胶添加固化剂的比例最大不要超过5%，固化剂添加量越大硅胶的反应速度越快，如果硅胶与固化剂未搅拌均匀就开始固化，这将会浪费原材料。相反，如果需要做灌注模，必须少添加固化剂，让硅胶的胶粘时间延长这样才能做出完美的模具。固化剂与硅胶的比例最少不低于1%。如果固化剂添加量太少了很久都不会固化。固化剂添加不超过5%一般对硅胶硬度，拉力，撕裂强度不会有多大影响。
我国应用RTV在模具制造和古代青铜器的复制等方面有很大进展，如湖南省机械研究所复制了商代的象尊、猪尊、人面鼎，春秋时期的提梁卤，宋朝的铜铡等，达到了以假乱真境界
硅胶硫化：硅橡胶的硫化在胶料和催化剂搅拌、混合后约1h后，发生明显的硫化反应，胶料出现交联反应。完成固化的时间因温度不同而异，当温度为25t时，固化时间≤24h，在50℃时固化时间仅需≤8h。催化剂的用量也可调节固化速度，一般用量大速度快，用量小速度慢。