全透明模具硅胶_高透明,半透明模具硅胶

原因1：太多的固化剂或者太少的固化剂都会影响到硅胶的固化。

解决：按照规定的固化剂比例添加，并且要看清楚说明书是体积比例还是重量比例。

原因2：不同型号的固化剂不能混用，加成型模具胶接触到了缩合型硅胶中的锡成份也会不反应。

解决：用相应型号的固化剂。操作工具也分类，不混用。如果是操作加成型硅胶，千万不要接触到缩合型产品。

原因3：硅胶和固化剂搅拌不均匀。

解决：硅胶和固化剂操作时要充分搅拌均匀。

原因4：不完全固化（没干透）只发生在母模接触面上，其他部位固化完好。

解决：在母模的表面打上薄薄的隔离膜，防止母模中的不利于硅胶固化的成分于模具硅胶接触。

原因5：温度太低也能造成不固化，操作温度低于0度时硅胶与固化剂不会发生反应。

解决：当温度在20-30摄氏度是最理想的模具硅胶固化温度。
 

深圳市易佳三硅胶有限公司始建于2008年，是一家集有机硅胶新型材料的研发、生产、销售、服务于一体的专业原材料生产厂家。主要经营的产品有: 硅胶（矽利康）、有机硅胶、硅橡胶、RTV-2模具硅橡胶、室温硫化硅 橡胶、工艺品用硅胶、玩具模具硅胶、手板模具硅胶、陶瓷模具硅胶、鞋模硅胶、水泥制品模具硅胶、移印硅胶、液体硅胶、电子灌封胶、导热硅胶、人体硅胶、涂布硅胶、仿真器官硅胶、合成树脂等。
 

高透明模具硅胶
模具硅胶翻模次数少的原因

原因一：在制作模具过程中添加了太多的硅油，硅油破坏了硅胶的分子量，所以模具会出现翻模次数少不耐用等现象。因此不可自己添加过多硅油尤其是白矿油，这会破坏硅胶分子量影响硅胶抗撕性能。

原因二：做的产品花纹是简单还是复杂，对于复杂的纹路因喷上脱模剂。

原因三：做大件产品有没有加玻纤布、固化剂比例是滞添加过大。

原因四： 有没有抽真空排处理处理，液体硅胶是粘稠状需要抽真处理处理做出来的硅胶模具才没有气孔。

原因五：做出来的模具要等完全固化了，24小时后再投入生产。如果液体胶还没完全固化，就过早脱模，硅橡胶性能没起来也会出现抗拉撕性能偏低等现象。

原因六：灌注不同的材料的材料温度的，不饱和树脂材料的温度6～70℃，环氧树脂和聚氨脂树脂100℃，所以影响模具翻模次有很大的原因。
 

半透明模具硅胶
如果制作模具的硅胶产品有质量问题，再好的制模操作，再好的母模处理都是白费的。我们选择硅胶的标准就是根据产品的具体情况来选择。，要做的好需要有大量的实际操作经验。但我们还是可以总结出一个简单的判断标准的。这个标准就是产品的尺寸、花纹和硅胶硬度的关系。通常尺寸小的产品（30cm以下）我们选择硬度低的硅胶，一般硬度在10-20邵尔之间；尺寸比较大的产品（50cm以上）我们选择硬度大的硅胶来制作模具，通常硬度在40-50邵尔之间；但如果尺寸比较大，花纹又比较精细的产品我们一般选择硬度在30邵尔左右的产品来制作模具，这时候需要在刷模的时候用粘贴纤维布的方法来增加模具的硬度，有时候还需要制作外模来保证产品不变形。基本上归纳起来就是硅胶越硬越脆，容易碎；越软越易变形，越不耐用。
 

硅胶蛋糕模具是一种通过FDA食品级认证的液体硅胶制作而成的一种高温烘烤的硅胶模具，无毒无味，化学性质稳定，除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应，是属于硅胶制品中硅胶厨具的范畴，可以用来做蛋糕、pizza、面包、慕思、果冻、调理食品、巧克力、布丁、水果派等。
 

遇到硅胶模具粘模的情况，不要为图方便而去更换脱模性能更好的脱模剂，或者增加脱模剂的使用量及频率，喷过多的脱模剂很容易造成模具表面脏污，轻则对产品的外观造成一定影响，使用过多的脱模剂还会影响后期的丝印、喷油的附着能力。如上述方法效果还不是很好的话，可以考虑备料的时候在胶料中加入适量的内脱模剂。